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Microcement surfaces are one of the most resistant when designing stairs. For spaces with a modern or industrial setting, microcement stairs will provide the style you need so that each piece fits into environments with modern aesthetics. 

Microcement stairs are a versatile decorative element that provides smooth surfaces, free of joints and functionality in addition to its application nor requires work at home, allows you to get quick results. 

The TGrip non-slip treatment finish will also provide you with the security you need in your professional or private spaces. T/Grip is certified non-slip treatment Meets EU standards (Class 2 and 3)

Does not change the appearance or finish creating safer surfaces.

Here we tell you how is the process to cover stairs with microcement without carrying out works in your home quickly and safely. 

  • Secure the surface and support


One of the advantages of applying microcement on stairs is that this technique does not affect their structural load, the thickness of the Microcemento® layers is between 2 and 3 millimeters, so it does not represent a risk. 

However, before applying the microcement, it is necessary to evaluate the conditions and types of bases or surfaces to which it will be applied these should:

  • be clean
  • Free of irregularities or cracks
  • They must be smooth
  • Avoid unevenness
  • be completely dry


And once the surface is repaired, the surfaces must be cleaned so that there is no dust or grease. 

  • Start the installation of Microcemento® 

After evaluating the surface, the level of the stairs and making sure that there are no unwanted residues or cracks, the microcement is placed on the stairs.

  • Base Coat: without pigments. The purpose of applying Base Microcement is to create a bond between the base and the Microcement and at the same time create a perfectly smooth surface. The number of necessary layers of Base Microcement will be defined according to the condition and roughness of the base: 
  • Layer Colour: this is the step that adds the color to our setup. Here you can choose from the more than 30 colors that TOPCRET has available plus the special finishes with Real Metals. 
  • It is important that between each layer of microcement let dry as needed and once sure that it is completely dry sand.
  • Seal the microcement


Finally, the sealing layers will be placed, which will guarantee not only the impermeability but also the durability of the surface finish.

if we want to go deeper (taking out the things that are for the client):

Other recommendations

Drying is the key to successfully completing this process and verifying that the surfaces where it is going to be applied are level, clean and that the joints have been correctly covered. 

 

Below, we detail the drying times to achieve the finish you want once the application of our TOPCRET microcement formula is finished:

  •  24 hours for transit free
  • 48 hours for the coating to be waterproof
  • 5 days to reach 75% hardness and allow transit on heavy pieces (furniture, etc.)
  • 21 days for total hardness and drying.

You also find that it is important to clean it with the appropriate products, learn more about it in the following link (place link to note once it is published)

Although it is a simple technique, it does not require works, it is recommended that it be carried out by professionals to achieve quality results and avoid irregularities in the floors or floors that you want to work on.

PRINCIPALES BENEFICIOS

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia, UNE-EN 13892-8:2003>3,3 N/mm2
Dureza Superficial, UNE-EN 13892-6:2003 120 N/mm2
Determinación del índice de transmisión de agualíquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:20080,01 kg/m2 h0,05
Determinación de las propiedades de flexión UNE-EN ISO 178:20031,3 kN/mm2
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012>14,7 NmA
Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras:1500 mm
Diámetro producido a esta altura: 9,5 mm
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 30 µm

WARRANTY

Topcret® commits to repair or replace at no cost for a period of 3 years any type of defect that may arise. Warranty also extends to the application process.

Topcret has an exclusive rework insuarance,through which you can access a lifetime bonus to redo your work whenever you want. This insurance covers all those cases that are not covered by the Zero Cost Guarantee, even if there were no defects or accidents, such as changing the color of the applied coating.

WARRANTY

Topcret® commits to repair or replace at no cost for a period of 3 years any type of defect that may arise. Warranty also extends to the application process.

Topcret has an exclusive rework insuarance,through which you can access a lifetime bonus to redo your work whenever you want. This insurance covers all those cases that are not covered by the Zero Cost Guarantee, even if there were no defects or accidents, such as changing the color of the applied coating.

ON SCHEDULE

The installation process is carried out with our own applicators, trained in our academy.

This allows us to guarantee the result and compliance with the agreed delivery times. In addition, we are manufacturers, so we sell only products that we have in stock.

ON SCHEDULE

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BUDGET WITHOUT SURPRISES

The commercial process includes on site visits by our trained applicators, we make sure that what was agreed is what will finally happen. No surprises, no hidden fees.

BUDGET WITHOUT SURPRISES

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PRINCIPALES BENEFICIOS

Resistencia al rayado

Baxab® garantiza un valor de 120N/mm2, lo que significa que es más resistente que cualquier suelo de madera (incluido el parquet), resina, microcemento, compuesto autonivelante o incluso hormigón pulido.

Resistencia al impacto

Con un valor de >14,7 Nm, Baxab® tiene la capacidad de absorber el impacto de objetos punzantes resultando en una mínima pérdida de forma, a diferencia del mármol, porcelana o baldosas cerámicas, donde dicho impacto astillaría el material, causando una pérdida de color o incluso rompiendo la superficie.

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003-3,3 N/mm²
Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003120 N/mm²
Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 0,01 kg/m² h0,05
Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:20031,3 kN/mm²
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 >14,7 Nm
Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras A 1500 mm
Diámetro producido a esta altura 9,5 mm
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 30 µm
Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón.

CERTIFICACIONES

Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.

También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.

Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.

A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de BAXAB:

MEDIO AMBIENTE

Como empresa comprometida con la calidad de nuestros productos y al respeto del medio ambiente, es una meta ineludible hacer compatible la rentabilidad de la actividad económica con la máxima satisfacción de nuestros clientes y la preservación ambiental, considerando las interacciones de nuestros productos a lo largo de su ciclo de vida.

Gerente

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6>1,2N/mm
Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:200343 N/mm²
Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 27
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4160 µm
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012>14,7 Nm
Resistencia a fuertes ataques químicos, UNE-EN 13529:205
Sin defectos después de 7 días de contacto con aceite, agua, alcohol, café y lejía. Sin defectos después de 1 día de contacto para tinte para el cabello y vinagre de alcohol. Sin defectos de 6 horas de contacto con jugo de limón.

PRINCIPALES BENEFICIOS

CERTIFICACIONES

Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.

También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.

Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.

A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de MICROCEMENTO:

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6>1,2N/mm
Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:200343 N/mm²
Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 27
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4160 µm
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272>14,7 Nm

PRINCIPALES BENEFICIOS

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003-3,3 N/mm²
Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003120 N/mm²
Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 0,01 kg/m² h0,05
Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:20031,3 kN/mm²
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 >14,7 Nm
Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras A 1500 mm
Diámetro producido a esta altura 9,5 mm
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 30 µm
Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón.

PRINCIPALES BENEFICIOS