Pasos para revestir escaleras de Microcemento
Conoce cuáles son los pasos para cubrir escaleras con revestimiento de microcemento.
8-9 minutos de lectura
Una manera de devolver la vida a los ambientes de tu hogar es renovar azulejos antiguos por revestimiento de microcemento, esta técnica te permitirá redecorar sin necesidad de comenzar una obra en tu casa.
La renovación de suelos y paredes es posible sin realizar obras y generar escombros con la aplicación de microcemento te permitirá cubrir azulejos antiguos y modernizar tus espacios. Es ideal para proyectos de remodelación ya que no requiere remover pisos existentes ni cambiar el perfil del piso, convirtiéndolo en un producto sustentable con el medio ambiente.
Baxab® es un alternativa que ofrece como resultados superficies continuas y uniformes, sin cortes ni juntas visibles. Es de alta resistencia, durabilidad y fácil de limpiar. Apta para suelos en interiores o exteriores e ideal para cubrir azulejos antiguos y conseguir un acabado más moderno en todos tus ambientes. Es 3 veces más fuerte que los microcementos convencionales. Además, resiste manchas, arañazos y quemaduras como ningún otro micro recubrimiento.
Es totalmente impermeable, por lo que se puede aplicar en cocinas, baños y cualquier zona húmeda. Disponible en una amplia paleta de colores, sin juntas y con su acabado artesanal con llana, BAXAB® consigue superficies de gran calidad y belleza.
Ahora te contamos cómo aplicarlo en 5 pasos:
Antes de comenzar el proyecto de aplicación de microcemento en paredes o pisos s e debe evaluar el estado de estos, no es recomendable aplicar esta técnica sobre superficies desniveladas o con imperfecciones.
Para esto también se debe cubrir las juntas y previo a su secado hacer un lijado a mano para eliminar los sobrantes. De lo contrario el resultado marcará el espacio de las juntas y desniveles no deseados.
Y finalmente una vez reparada la pared o el piso que se desea revestir se debe limpiar las superficies para que no haya polvo ni grasa.
Una vez que tenemos una superficie nivelada y limpia se debe aplicar la imprimación o adherente que servirá para unir los azulejos y el microcemento. Este producto debe extenderse sobre la superficie que se desea cubrir de manera uniforme y evitar el exceso del producto.
Se recomienda aplicar varias capas y entre cada una dejar hasta seis hora para conseguir un mejor secado.
Para proteger el revestimiento y evitar futuras fisuras e imperfecciones se debe colocar la malla de fibra de vidrio sobre la superficie tras dejar que se seque.
Luego de colocar la malla de fibra de vidrios se puede colocar las capas de microcemento la recomendación es aplicar hasta 4 capas para asegurar que los resultados sean los deseados.
La primera capa servirá de base para la siguiente, esta no debe tener irregularidades y luego lijarse para remover sobrantes.
La segunda capa de microcemento es la primera en aplicar el pigmento que cubrirá los azulejos. Posteriormente repetimos el proceso y aplicamos dos capas de microcemento especial para suelo o pisos con pigmento y acabados de sus preferencia.
Sellar el microcemento
Finalmente, se debe colocar un sellador y barniz, preferiblemente dos capas de cada una para garantizar la durabilidad del acabado de la superficie.
El secado es la clave para culminar este proceso con éxito y verificar que las superficies en donde se va aplicar esté nivelada, limpia y que se hayan cubierto correctamente las juntas. Aunque es una técnica simple, no requiere de obras, es recomendable que sea realizado por profesionales para conseguir resultados de calidad y evitar irregularidades en los suelos o pisos que se desean trabajar.
Conoce cuáles son los pasos para cubrir escaleras con revestimiento de microcemento.
Disponer de un suelo resistente es algo muy necesario en tu hogar pero también en tu negocio.
Mejore su cuarto de baño con microcemento resistente e impermeable.
El Microcemento ofrece un estilo único que no se puede replicar fácilmente. Proporciona un efecto similar al cemento.
Descubrí cómo planificar tus proyecto de remodelación o construcción de baños utilizando revestimientos de microcemento.
Descubrí cuáles son los colores más utilizamos e inspírate para tu próximo proyecto de remodelación con revestimiento de microcemento pigmentados.
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| Resistencia a la adherencia, UNE-EN 13892-8:2003 | >3,3 N/mm2 |
| Dureza Superficial, UNE-EN 13892-6:2003 | 120 N/mm2 |
| Determinación del índice de transmisión de agualíquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 | 0,01 kg/m2 h0,05 |
| Determinación de las propiedades de flexión UNE-EN ISO 178:2003 | 1,3 kN/mm2 |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 NmA |
| Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras: | 1500 mm |
| Diámetro producido a esta altura: | 9,5 mm |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 | 30 µm |
Desde Topcret® nos comprometemos a reparar o reemplazar, sin coste alguno, el material que resultase defectuoso durante un periodo de 3 años. Esta garantía se hace extensiva también a la aplicación.*
En Topcret® contamos con un exclusivo seguro de reobra, a través del cual, puedes acceder de por vida a una bonificación para rehacer tu obra cuando lo desees.
Este seguro cubre todos aquellos casos que no están contemplados en la Garantía de Coste Cero, incluso si no hubiera defectos o accidentes, como por ejemplo la realización de un cambio de color en el revestimiento aplicado*
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No tercerizamos nuestras obras, las mismas se realizan con nuestra plantilla de aplicadores.
Esto nos permite un total control sobre el resultado y el cumplimiento de los tiempos pactados. Además, somos fabricantes, por lo que contamos con un amplio stock de material.
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Gracias a nuestro proceso, que incluye la visita de nuestro técnico a la obra, nos aseguramos que lo pactado es lo que finalmente sucederá. Sin sorpresas, ni gastos ocultos.
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Todas las especificaciones técnicas que necesitas
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Resistencia al rayado
Baxab® garantiza un valor de 120N/mm2, lo que significa que es más resistente que cualquier suelo de madera (incluido el parquet), resina, microcemento, compuesto autonivelante o incluso hormigón pulido.
Resistencia al impacto
Con un valor de >14,7 Nm, Baxab® tiene la capacidad de absorber el impacto de objetos punzantes resultando en una mínima pérdida de forma, a diferencia del mármol, porcelana o baldosas cerámicas, donde dicho impacto astillaría el material, causando una pérdida de color o incluso rompiendo la superficie.
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003 | -3,3 N/mm² |
| Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003 | 120 N/mm² |
| Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 | 0,01 kg/m² h0,05 |
| Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:2003 | 1,3 kN/mm² |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 Nm |
| Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras | A 1500 mm |
| Diámetro producido a esta altura | 9,5 mm |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 | 30 µm |
| Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón. |
Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.
También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.
Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.
A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de BAXAB:
Como empresa comprometida con la calidad de nuestros productos y al respeto del medio ambiente, es una meta ineludible hacer compatible la rentabilidad de la actividad económica con la máxima satisfacción de nuestros clientes y la preservación ambiental, considerando las interacciones de nuestros productos a lo largo de su ciclo de vida.
Gerente
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 | >1,2N/mm |
| Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:2003 | 43 N/mm² |
| Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 | 27 |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4 | 160 µm |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 Nm |
| Resistencia a fuertes ataques químicos, UNE-EN 13529:205
Sin defectos después de 7 días de contacto con aceite, agua, alcohol, café y lejía. Sin defectos después de 1 día de contacto para tinte para el cabello y vinagre de alcohol. Sin defectos de 6 horas de contacto con jugo de limón. |
Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.
También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.
Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.
A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de MICROCEMENTO:
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 | >1,2N/mm |
| Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:2003 | 43 N/mm² |
| Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 | 27 |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4 | 160 µm |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272 | >14,7 Nm |
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003 | -3,3 N/mm² |
| Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003 | 120 N/mm² |
| Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 | 0,01 kg/m² h0,05 |
| Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:2003 | 1,3 kN/mm² |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 Nm |
| Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras | A 1500 mm |
| Diámetro producido a esta altura | 9,5 mm |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 | 30 µm |
| Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón. |
