Baños de Microcemento
Mejore su cuarto de baño con microcemento resistente e impermeable.
8-9 minutos de lectura
Cada vez es más frecuente las personas que deciden instalar calefacción por suelo radiante por motivos que van desde gustos personales hasta economizar a largo plazo, por este motivo es muy importante saber que un suelo radiante no es compatible con cualquier tipo de materiales siendo el suelo de madera el menos compatible.
El microcemento es una excelente opción para aplicar en un piso radiante. Debido a que es un material continuo que posee una buena conductividad térmica y es resistente al calor lo cual evita las fisuras en su superficie.
También es un material fácil de mantener y muy resistente. Hay opciones como por ejemplo Summery® el microcemento calefactado creado por TOPCRET para llevar el confort y la calidez a su hogar o negocio.
Es 100% seguro ya que es de baja tensión (24 v) y totalmente impermeable para que se pueda aplicar en baños y áreas húmedas con cero emisiones de CO2. Además Summery solo calienta si es necesario gracias a su rápido calentamiento tecnología, no requiere mantenimiento y utiliza hasta un 50% menos energía que un sistema convencional.
Summery se aplica a través de la instalación de una malla eléctrica bajo el microcemento, mientras que las aplicaciones más convencionales se basan en un circuito de tubos por los que circula agua caliente.
Queres conocer más sobre nuestro producto Summery® o deseas realizar consulta haz click acá para descubrir más
Vale destacar que la aplicación del microcemento en el suelo radiante debe ser aplicada por un profesional para así evitar cualquier tipo de problemas que podrían presentarse.
Lo primero que se debe hacer es calentar el suelo por medio de la calefacción de manera continua por un mes. Es importante que apaguemos la calefacción 48 horas antes de la aplicación teniendo minucioso cuidado de que la temperatura del suelo no sobrepase los 18ºC de temperatura para evitar así posibles fisuras.
Luego se debe aplicar una capa de mortero de cemento el cual debe de llevar un tiempo de fraguado aproximado de 4 semanas dependiendo de la humedad presente en el ambiente , la humedad del cemento no puede ser mayor a 5%. El mortero de cemento sirve como conglomerante para una mejor adhesión del microcemento.
Es importante esperar 48 horas a que el microcemento esté aplicado correctamente antes de encender la calefacción. Para así evitar fisuras o grietas en su superficie debido al cambio de temperatura
El encendido de la calefacción debe ser controlado. teniendo especial cuidado en ir subiendo la temperatura solo 5ªC diariamente
Los cambios de temperatura en la calefacción deben ser escalonados desde el inicio hasta el final de su uso. Evitando así cambios bruscos de temperatura
Debemos tener cuidado en que la humedad no sea demasiado baja y tenemos que evitar la acumulación de calor como consecuencia del uso de alfombras o muebles que no tengan mucha separación con el suelo.
Ventajas de aplicar microcemento sobre calefacción de suelo radiante
El microcemento tiene una eficiente absorción, retención y distribución del calor lo cual se traduce a un bajo consumo de energía. Esto implica un ahorro de dinero considerable a largo plazo.
La aplicación del microcemento es más económica en comparación a otros materiales
Su resistencia y distribución eficiente del calor lo hacen una excelente opción.
Un aspecto muy importante es que como dijimos anteriormente no todos los materiales son compatibles con el suelo radiante. El microcemento tiene una amplia ventaja debido a que no se fisura por el calor de la calefacción del suelo radiante .
Otro aspecto a destacar es que el microcemento es un material continuo. El cual cubrirá todo el suelo sin dejar cortes visuales y dejando un agradable acabado continuo.
También debemos destacar el amplio espectro de colores y texturas que ofrece el microcemento en comparación a otros materiales.
Mejore su cuarto de baño con microcemento resistente e impermeable.
Disponer de un suelo resistente es algo muy necesario en tu hogar pero también en tu negocio.
Descubrí cómo podes cubrir los pisos y paredes con azulejos antiguos utilizando la nueva fórmula de Baxab®.
Mejore su cuarto de baño con microcemento resistente e impermeable.
Conocé cuáles son los errores más comunes al seleccionar una gama de colores para decoración de ambientes a la hora de aplicar microcemento en superficies.
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| Resistencia a la adherencia, UNE-EN 13892-8:2003 | >3,3 N/mm2 |
| Dureza Superficial, UNE-EN 13892-6:2003 | 120 N/mm2 |
| Determinación del índice de transmisión de agualíquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 | 0,01 kg/m2 h0,05 |
| Determinación de las propiedades de flexión UNE-EN ISO 178:2003 | 1,3 kN/mm2 |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 NmA |
| Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras: | 1500 mm |
| Diámetro producido a esta altura: | 9,5 mm |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 | 30 µm |
Desde Topcret® nos comprometemos a reparar o reemplazar, sin coste alguno, el material que resultase defectuoso durante un periodo de 3 años. Esta garantía se hace extensiva también a la aplicación.*
En Topcret® contamos con un exclusivo seguro de reobra, a través del cual, puedes acceder de por vida a una bonificación para rehacer tu obra cuando lo desees.
Este seguro cubre todos aquellos casos que no están contemplados en la Garantía de Coste Cero, incluso si no hubiera defectos o accidentes, como por ejemplo la realización de un cambio de color en el revestimiento aplicado*
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No tercerizamos nuestras obras, las mismas se realizan con nuestra plantilla de aplicadores.
Esto nos permite un total control sobre el resultado y el cumplimiento de los tiempos pactados. Además, somos fabricantes, por lo que contamos con un amplio stock de material.
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Gracias a nuestro proceso, que incluye la visita de nuestro técnico a la obra, nos aseguramos que lo pactado es lo que finalmente sucederá. Sin sorpresas, ni gastos ocultos.
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Todas las especificaciones técnicas que necesitas
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Resistencia al rayado
Baxab® garantiza un valor de 120N/mm2, lo que significa que es más resistente que cualquier suelo de madera (incluido el parquet), resina, microcemento, compuesto autonivelante o incluso hormigón pulido.
Resistencia al impacto
Con un valor de >14,7 Nm, Baxab® tiene la capacidad de absorber el impacto de objetos punzantes resultando en una mínima pérdida de forma, a diferencia del mármol, porcelana o baldosas cerámicas, donde dicho impacto astillaría el material, causando una pérdida de color o incluso rompiendo la superficie.
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003 | -3,3 N/mm² |
| Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003 | 120 N/mm² |
| Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 | 0,01 kg/m² h0,05 |
| Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:2003 | 1,3 kN/mm² |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 Nm |
| Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras | A 1500 mm |
| Diámetro producido a esta altura | 9,5 mm |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 | 30 µm |
| Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón. |
Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.
También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.
Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.
A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de BAXAB:
Como empresa comprometida con la calidad de nuestros productos y al respeto del medio ambiente, es una meta ineludible hacer compatible la rentabilidad de la actividad económica con la máxima satisfacción de nuestros clientes y la preservación ambiental, considerando las interacciones de nuestros productos a lo largo de su ciclo de vida.
Gerente
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 | >1,2N/mm |
| Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:2003 | 43 N/mm² |
| Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 | 27 |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4 | 160 µm |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 Nm |
| Resistencia a fuertes ataques químicos, UNE-EN 13529:205
Sin defectos después de 7 días de contacto con aceite, agua, alcohol, café y lejía. Sin defectos después de 1 día de contacto para tinte para el cabello y vinagre de alcohol. Sin defectos de 6 horas de contacto con jugo de limón. |
Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.
También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.
Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.
A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de MICROCEMENTO:
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 | >1,2N/mm |
| Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:2003 | 43 N/mm² |
| Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 | 27 |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4 | 160 µm |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272 | >14,7 Nm |
| Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003 | -3,3 N/mm² |
| Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003 | 120 N/mm² |
| Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 | 0,01 kg/m² h0,05 |
| Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:2003 | 1,3 kN/mm² |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 | >14,7 Nm |
| Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras | A 1500 mm |
| Diámetro producido a esta altura | 9,5 mm |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 | 30 µm |
| Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón. |
