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¿Cómo limpiar y mantener superficies de Microcemento?

Conocé los pasos y el momento correcto para limpiar superficies de microcemento fácilmente luego de aplicar el revestimiento.

TOPCRET

8-9 minutos de lectura

El microcemento es un revestimiento que está experimentando un crecimiento exponencial en su uso decorativo, lo encontramos como recubrimiento de todo tipo de suelos, muebles y encimeras, cada vez se hace más presente tanto en viviendas particulares o locales comerciales.

Conoce los tiempos para conseguir el acabado que deseas una vez terminada la aplicación de nuestra fórmula de microcemento de TOPCRET:

  • 24 horas para libre de tránsito
  • 48 horas para que el revestimiento sea Resistente al agua
  • 5 días para alcanzar el 75% de su dureza y permitir el tránsito sobre piezas pesadas (muebles, etc)
  • 21 días para la total dureza y secado.

 

5 CONSEJOS PARA LIMPIAR EL SUPERFICIES DE MICROCEMENTO
A Continuación te detallamos cuáles son los consejos más importantes sobre la limpieza del microcemento:

1- Primeras 72 horas

Cuando se cumplan 48 horas desde la aplicación del sellador ya se podrá tener contacto con la superficie pero de forma cuidadosa. Se recomienda esperar hasta una semana después de esta aplicación y evitar el tránsito de personas en el caso de suelos.

Otro consejo es evitar lavarlo especialmente con productos abrasivos y derramar líquidos sobre superficies con revestimientos recientes también puede degradar el acabado de la cobertura.

Cabe destacar también la importancia de permitir la circulación del aire en el ambiente para que el vapor de agua que produce la condensación de este material no afecte a su asentamiento.

2- En la primera semana posterior a la aplicación del microcemento, es muy importante no limpiarlo bajo ninguna circunstancia.

Y es que durante el secado del microcemento es fundamental airear la estancia para que este seque correctamente antes de realizar ninguna labor de limpieza . Volcar cualquier tipo de líquido sobre él podría modificar el color del microcemento o provocar que la superficie se aclare.

También se debe evitar mantener contacto con el microcemento hasta que este se seque, la temperatura también debe controlarse para que esté por encima de los 15 ºC en todo momento.

3- Una vez transcurrida la primera semana después de la aplicación del microcemento, podrá limpiarse con mucha suavidad la superficie del microcemento utilizando solamente agua.

¿Por qué? Hay que esperar que se cierre por completo la porosidad del microcemento, y esto solo ocurre a partir de los primeros siete días.

4- Si se necesita limpiar, podrá hacerse con soluciones con PH neutro, alcohol y jabón líquido.

En definitiva, lo mejor es que durante el primer mes se guarden todas las precauciones posibles. Este periodo de tiempo es crítico para conseguir que el asentamiento del material sea óptimo.

5- No utilizar bajo ningún concepto productos abrasivos o agresivos como solventes, limpiadores abrasivos o químicos fuertes.

En el caso de hacerlo, podría verse gravemente perjudicada la superficie de microcemento.

Productos especializados para la limpieza del Microcemento

Aunque con agua y jabón neutro sea suficiente para limpiar el microcemento, también hay otros productos que podemos utilizar para su limpieza , algunos son productos alcalinos los cuales requieren de protección al ser usados o también optar por productos menos industriales que podemos adquirir en almacenes o tiendas especializadas.

Recomendaciones

  • Evitar encharcamientos y humedades.
  • El microcemento no es compatible con la exposición al agua continua ya que esto podría erosionar su sellado y dar lugar a filtraciones de agua.
  • Importante llevar a cabo un mantenimiento periódico de este tipo de superficie mediante ceras acrílicas.
  • Debemos evitar elementos que puedan rayarlo. Como podrían ser los granos de arena o las pequeñas piedras. Cuando se circula por ellos o se limpian hay que tener cuidado de no arrastrar estos elementos que podrían perjudicar su apariencia.

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El Microcemento ofrece un estilo único que no se puede replicar fácilmente. Proporciona un efecto similar al cemento.

PRINCIPALES BENEFICIOS

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia, UNE-EN 13892-8:2003>3,3 N/mm2
Dureza Superficial, UNE-EN 13892-6:2003 120 N/mm2
Determinación del índice de transmisión de agualíquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:20080,01 kg/m2 h0,05
Determinación de las propiedades de flexión UNE-EN ISO 178:20031,3 kN/mm2
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012>14,7 NmA
Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras:1500 mm
Diámetro producido a esta altura: 9,5 mm
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 30 µm

GARANTÍA

Desde Topcret® nos comprometemos a reparar o reemplazar, sin coste alguno, el material que resultase defectuoso durante un periodo de 3 años. Esta garantía se hace extensiva también a la aplicación.*

En Topcret® contamos con un exclusivo seguro de reobra, a través del cual, puedes acceder de por vida a una bonificación para rehacer tu obra cuando lo desees.

Este seguro cubre todos aquellos casos que no están contemplados en la Garantía de Coste Cero, incluso si no hubiera defectos o accidentes, como por ejemplo la realización de un cambio de color en el revestimiento aplicado*

*Ver T&C de la garantía.

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Este seguro cubre todos aquellos casos que no están contemplados en la Garantía de Coste Cero, incluso si no hubiera defectos o accidentes, como por ejemplo la realización de un cambio de color en el revestimiento aplicado*

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CUMPLIMIENTO DE PLAZOS

No tercerizamos nuestras obras, las mismas se realizan con nuestra plantilla de aplicadores.

Esto nos permite un total control sobre el resultado y el cumplimiento de los tiempos pactados. Además, somos fabricantes, por lo que contamos con un amplio stock de material.

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PRESUPUESTO SIN SORPRESAS

Gracias a nuestro proceso, que incluye la visita de nuestro técnico a la obra, nos aseguramos que lo pactado es lo que finalmente sucederá. Sin sorpresas, ni gastos ocultos.

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PRINCIPALES BENEFICIOS

Resistencia al rayado

Baxab® garantiza un valor de 120N/mm2, lo que significa que es más resistente que cualquier suelo de madera (incluido el parquet), resina, microcemento, compuesto autonivelante o incluso hormigón pulido.

Resistencia al impacto

Con un valor de >14,7 Nm, Baxab® tiene la capacidad de absorber el impacto de objetos punzantes resultando en una mínima pérdida de forma, a diferencia del mármol, porcelana o baldosas cerámicas, donde dicho impacto astillaría el material, causando una pérdida de color o incluso rompiendo la superficie.

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003-3,3 N/mm²
Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003120 N/mm²
Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 0,01 kg/m² h0,05
Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:20031,3 kN/mm²
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 >14,7 Nm
Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras A 1500 mm
Diámetro producido a esta altura 9,5 mm
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 30 µm
Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón.

CERTIFICACIONES

Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.

También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.

Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.

A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de BAXAB:

MEDIO AMBIENTE

Como empresa comprometida con la calidad de nuestros productos y al respeto del medio ambiente, es una meta ineludible hacer compatible la rentabilidad de la actividad económica con la máxima satisfacción de nuestros clientes y la preservación ambiental, considerando las interacciones de nuestros productos a lo largo de su ciclo de vida.

Gerente

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6>1,2N/mm
Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:200343 N/mm²
Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 27
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4160 µm
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012>14,7 Nm
Resistencia a fuertes ataques químicos, UNE-EN 13529:205
Sin defectos después de 7 días de contacto con aceite, agua, alcohol, café y lejía. Sin defectos después de 1 día de contacto para tinte para el cabello y vinagre de alcohol. Sin defectos de 6 horas de contacto con jugo de limón.

PRINCIPALES BENEFICIOS

CERTIFICACIONES

Topcret® ha recibido la certificación europea CE para sus productos, garantizando todos los requisitos legales y técnicos de seguridad exigidos por la Unión Europea.

También, hemos obtenido la certificación ISO 14000 cumpliendo con los estándares medioambientales, de sostenibilidad y de eficiencia energética, tanto en nuestros productos como en nuestras instalaciones. Otro objetivo es cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad laboral.

Para ello, hemos sido certificados con los estrictos estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001. Topcret® reafirma así su posición de vanguardia en el sector. Además, trabajamos con certificaciones de Applus para nuestros sistemas.

A través de los siguientes enlaces tendrás acceso a los certificados de MICROCEMENTO:

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6>1,2N/mm
Dureza superficial, UNE-ENV 13892-6:200343 N/mm²
Determinación de resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos sin pulir UNE-ENV 12633 27
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-4160 µm
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272>14,7 Nm

PRINCIPALES BENEFICIOS

FICHA TÉCNICA

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8:2003-3,3 N/mm²
Dureza superficial, UNE-EN 13892-6:2003120 N/mm²
Determinación del índice de transmisión de agua líquida (permeabilidad) UNE-EN 1062-3:2008 0,01 kg/m² h0,05
Determinación de las propiedades de flexión, UNE-EN ISO 178:20031,3 kN/mm²
Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272:2012 >14,7 Nm
Altura de caída a la que se observan las primeras fisuras A 1500 mm
Diámetro producido a esta altura 9,5 mm
Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13892-2:2003 30 µm
Determinación de las resistencias químicas, UNE-EN 13529:2003
Sin defectos tras: 7 días para color, 1 día para lejía, aceite de oliva, alcohol, viakal y vinagre, 6 horas para jugo de limón.

PRINCIPALES BENEFICIOS